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博天堂App广东胶合板厂家普通胶合板国家标准材

发布日期:2020-05-24 21:32

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  I CS 79 . 0 60 . 10B 7 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 13123- 2003代替 GB/T 13123- 1991,GB/T 13124- 1991竹 编 胶 合 板Bamboo-mat plywood2003-01-27 发布登2003-05-01实施中国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局华人民共和国发 布 GB/ T 13123- 2003o l i胃 本标准代替 GB/T 13123- 1991《 竹编胶合板》 和GB/T 13124- 1991《 竹编胶合板试验方法》 本标准是对GB/T 13123- 1991《 竹编胶合板》 和 GB/T 13124- 1991《 竹编胶合板试验方法》 两个标准的修订。这次修订在原标准的基础上, 结合我国竹编胶合板生产和应用的实际情况在以下方面进行 了修改 : 1)增加了必要的术语; 2)完善了竹编胶合板的定义, 并增加了相应的技术要求; 3)增加了覆面竹编胶合板产品品种及相应的技术要求; 4)试验方法按 GB/T 17657- 1999《 人造板及饰面人造板理化性能试验方法》 的规定。 本标准的附录A 是规范性附录。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:四川省林业科学研究院。 本标准参加起草单位:四川省广汉市胶合板厂、 双流黄龙竹木有限公司、 四川 自贡市莲花竹胶制品有限公司、 成都市蒲江天原竹业有限责任公司。 本标准主要起草人:郭先仲、 江玲、 肖前术、 樊明全、 林开君、 向荣孝。 GB /T 1 3 1 23-2003竹 编 胶 合 板范围 本标准规定 了 竹编胶合板的定义、 分类、 技术要求、 检验规则、 试验方法及产品标志、 包装、 运输和贮存 。 本标准适用于竹蔑席或以竹蔑席为表层、 以竹帘添加少量的竹碎料等为芯层经施加胶粘剂、 热压而成的板材, 同时也适用于浸渍胶膜纸覆面竹编胶合板。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注 日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准 GB/T 2828- 1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 9846. 3- 1988 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB/T 15102- 1994 浸溃胶膜纸饰面人造板 GB/T 17657- 1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 G B/ T 18259- 2000人浩板 及其表面奖饰术语3术语和定义下列 术语 和定义适用于本标 准。竹编胶合板 b am bo o - m at plywo o d竹蔑席或以竹蔑席为表层、 以竹帘添加少量竹碎料为芯层, 经施加胶粘剂、 热压而成的板材。覆面竹编胶合板表面用浸渍胶 膜纸覆盖在竹编胶合板上制 成的板 材。overlaid bamboo - mat plywood3 . 3板边缺损在加工和运输过程中产生的边角缺损defects at the edge s of the panel蔑片脱胶因缺胶或胶合不良造成的蔑片与板材分离的现象starved adhesive delamination3 . 5腐朽竹蔑席、 竹碎料、 竹帘受腐朽菌侵蚀后, 材质变松软、 强度下降、 易碎的现象。decay rot3. 6表面污染竹编胶合板板面上由于油污、 异物造成的污染现象。surface pollution GB/ T 13123- 20033 . 7 压痕 板面上局部的凹凸痕。imprint3 . 8 水煮(浸)一 = T 燥处理后静曲 强度 MOR after bo iling (so aking) 竹编胶合板经高温、 高湿处理后所测定的静曲强度-dryin g treatm ent3 . 9 薄型竹编胶合板 thin b ambo o - m at plywo o d 公称厚度小于等于6 mm的板材。3 . 10 厚型竹编胶合板 th ick b amb oo - mat plywo o d 公 称厚度大于 6 mm 的板材 。4分类4. 1 按胶粘性能分:1类竹编胶合板, 即耐气候竹编胶合板;1 1类竹编胶合板, 即耐水竹编胶合板。b )4.2按厚度分:薄型竹编胶合板;厚型竹编胶合板。b )4.3按结构分: a)竹蔑席竹编胶合板; b)以竹蔑席为表层、 以竹帘添加少量竹碎料为芯层竹编胶合板; c)浸渍纸覆面竹编胶合板a )a )5技术要求5. 1 规格尺寸5. 1. 1 幅面尺寸及其偏差 见表 1。表 1幅面尺寸及允许偏差单位 为毫米长度偏差宽度偏差1 830十 59151 0 0 09 1 51, 2 20+52 1352 1352 440注: 对特殊要求的板, 经协议其幅面可以不受上述限制。广东胶合板厂家5 1. 25. 1.2. 1 竹编胶合板厚度及其偏差见表 20厚度及 偏差 表 2竹编胶合板厚度及允许偏差单位为毫米公称厚度厚 度偏差士 :.:每张板内厚度的最大允许偏差2-60. 9 GB /T 1 3 1 23- 2003表 2 (续 )单位 为毫米公称厚度厚度偏差每张板内厚度的最大允许偏差6 -- 11 一}一 1.0+ 1. 2 + 0. 81. 2 11一i s一 1. 51. 519士 1. 51. 6注 1: 竹编胶合板厚度一般为2, 3, 4, 5. 6, 7, 9, 11.13, 15 mm等.注 2. 经供需双方协议可以生产其他厚度的竹编胶合板。5. 1. 2. 2覆面竹编胶合板厚度及偏差见表 3 表 3覆面竹编胶合板 厚度 及其允许偏差单位为毫来公称 厚度厚度偏差每张板内厚度的最大允许偏 差2一 6士 0. 30. 56一 11士0 51. 011_ . 19士 1. 01. 519士 上 。一 L注 1 授面竹编胶合板厚度 一 般为2,3.4,5,6,7,9, 11, 1 3, 15 mm等。注2 经供需双方协议可以生产其他C ) 度的覆面竹编胶合板。5. 1.3两对角线两对角线 允许偏差单位 为毫米 公 称长度1 830 -2 135两对角线 产品质量分等 产品按外观质量分为优等品、 一等品、 合格品三个等级。5. 3 外观质量技术要求5, 3, 1 竹编胶合板外观质量见表 5 表 5竹编胶合板外观质量 要求。 ; 。 、 项 。一优 等 品 一一 等 品可 一q 「1 S L 7 T 一 丁 、 { 。 -革 卜 最 大 面 柳n irn缺陷名称}允许范围7 A P t 一腐朽、 霉斑不允许板边缺损自公称幅面内不得超过/nini鼓泡、 分层不允许蔑 片脱胶一一T f t Y T - _ 卜 t 不 明显 一一 5 。 一 2 o 。 一一 2 o c o i每平方米上个数表 面污染 一单个最大面积/mr才允许面板 压痕不允许- T - - 4 .一每平方 米上 个数 GB/ T 13123一 20035 3.2覆面竹编胶合板外观质量见表6。 表 6覆面竹编胶合板外观质量要求缺陷名称」检 测 项 目允许范围优等品一 一 等 品 一等合格品表面压痕不允许不明显不 允 许耳 30允许鼓泡 、 分层「一-鼓包单个最大面积/m时不允许簇3035每平方米上个数一局部缺纸单个最大 面积/m耐每平方 米上个数不允许( 100l板边缺损自公称幅面内不得超过/mm不允许成5成 105 . 3 . 3翘 曲度 见表 7表 7翘 曲度一 等 品_ 1 .(% _优等 品一一合 格 品 2 .“%( 0 5; 乞_注: 薄型板不检测翘曲度。5.4各类型板材物理力学性能指标 见表 8表 8 物理力学性能指标项目缈一单位薄 型, 类 一。 类 一, 类 一。 类-一 宝 户 }一、 6 。一、 5 。 _}厚 型_含 水 率一一一_静 曲强度M Pa弹性模量M P升 ) 5 000一_冲击韧性kJ 厂 r n Z弃5自水煮一 干燥处理后静曲强度M r a一多 三 丁 下一一而一 丁一、 3水浸 干燥处理后静曲强度M Pa」注: 覆面竹编胶合板, 应符合相应结构的物理力学指标。6检验规则 检验分类竹编胶合板检验分为出厂检验和型式检验1出厂检验竹编胶合板产品出厂时, 应进行出厂检验。 出厂检验包括以下项目:a)外观质量检验;b)规格尺寸检验;c)物理性能检验项 目:含水率:d )力学性能项 目:静曲强度、 水煮( 工类)一 干燥处理后静曲强度、 水浸( 1 1 类)一 干燥处理后静曲 强 度 GB /T 1 3 1 23-20036. 1. 26. 1. 2. 1 在竹编胶合板生产中, 有下列情况之一时, 应进行型式检验: a)当原辅材料、 产品结构调整及生产工艺发生较大变动时; b)长期停产恢复生产时; c)国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时; d)正常生产时, 每年检验不少于两次。6. 1. 2.2型式检验内容包括产品的外观质量、 规格尺寸、 各项物理力学性能等全部指标。6. 2抽样6.2. 1 外观质量检验采用 GB/T 2828- 1987 中的二次抽样方案, 其检验水平为 I I , 合格质量水平为4. 0 , 见表 9, 表 9表面外观质量抽样方案型式检验单位为张批量范 围样本样本大小累积样本大小合格判定数不合格判定数夏150第一第二13 13 0 313 26 3 4151 -280第一第二20 20 1 320 40 4 5281-500第一第止32 32 2 532 64 6 750 1一 1 2 00第一第 二50 50 3 650 100 9 101 20 1^ -3 200第 一第二80 80 5 980 160 12 136.2.24. 0 , 见表 10.规格尺寸检验采用 GB/T 2828- 1987 中的二次抽样方案, 其检验水平为 工, 合格质量水平为表 10规格尺寸抽样方案单位 为张批量范 围样本样本大小累积样本大小合格判定数不合格判定数毛150第一第二::5 1 08 1 6一:151-280第 一第 二::28 1一 500第一第二::::1326::50 1一 1 200第一第二:一一:1 201一 3 200第一第 二:::::; GB/T 13123- 20036.2.3各项物理力学性能的检验, 在样本批量范围内抽取, 见表 i i. 表 ”物理力学性能抽样方案批量范围初检抽样张数复检抽样张数 镇1 000 张1 001- 5 000 张 5 001 张1232466.2.4试结果均符合相应的要求, 判为合格产品, 否则应降等或判为不合格产品。结果判定:产品外观质量、 规格尺寸应满足相应等级的技术指标规定值。各项物理力学性能测7试验方法7 . 27. 3 外观质量检验按 GB/T 15102- 1994 中 6. 1规定。 外观等级检验按表 6、 表 7 的规定, 用目测或钢直尺测量板面上的缺陷程度来确定其等级。 幅面规格尺寸和翘曲度测量按 5. 1 的规定, 按 GB/T 9846. 3- 1988 中附录A 测量方法进行。 物理力学性能检验取样和试件的制备 仪器和设备钢卷尺、 钢直尺, 分度的读数精度为 1 mm.游标卡尺, 分度的读数精度为。02 mm, 千分尺, 分度的读数精度为。 .01 mm方法试样的制取, 从每张供测试的板上截取半张, 并按图 1规定制取三块试样。试件的制取, 薄型板每组试样的试件配置见图 2,厚型板每组试样的试件配置见图 3, 从每张板上制取试件 的尺寸和数量见表 12,一妇 一 O司..勺八﹂7. 47. 4 .7. 4 .7. 4 .7. 4 .7. 4.7. 4.7. 4. :.7. 4. 1 . 2. 2单位为毫米I I试 样 田寡试样口」③试 样 卿4 50口口5 0I45 0图 1试 件在板中的切割位置示 意图 GB/T 13123- 2003单位为毫米辱}1②Z图2薄型板试件制备示意图图 3厚型板试件制备示意图 表 1 2试件 的尺寸和数 量项 目名称产品类型备注薄型厚型试件尺寸/ mm试 件数量试件编号试件尺寸/mm试件 数量 试件编号含水率100 X 1003350 又 5034静 曲强度150 X 10061 长 20 h + 50 ,但不小 于 200,宽 5062h板公称厚度弹性 模量 水 煮 ( 浸 ) -干 燥 后 静 曲强度巧 0沐 10062 长 20 h + 50 ,但不小于 200,宽 5063六 板公称厚度冲击韧性30 0冰 2061注1: 覆面竹编胶合板试件制备同竹编胶合板注2: 甲醛释放量在试板上任意位置割取。7.4. 1.2. 3 试样锯制时四边应平直光滑, 各相邻边应相互垂直。7.4. 1.2.4试件尺寸的测量按 GB/T 17657- 1999 中4. 1规定的方法进行7. 4. 2含水率 测定 试件尺寸按表 12 规定, 方法按 GB/T 17657- 1999 中4.3 规定进行7.4.3静曲强度和弹性模量测定 按 〔 ;B/T 17657- 1999 中4. 9规定进行。7.4.4水煮(浸卜 干燥处理后静曲强度的测定7.4.4. 1 1类薄板(板厚 h- 6 mm) 将测量后的试件放人沸水中, 使水面高于试件 10 mm- 20 mm, 水煮 3h, 取出试件, 擦去表面水分,将试件放入 ( 103 士2)℃ 的空 气对流干燥箱中干燥 3 h, 取出试件在室温下冷却 10 min 后, 按GB/T 17657- 1999中4. 9 测定静曲强度。普通胶合板国家标准7. 4. 4.2 I I 类薄板(板厚 h( 6 mm) 将试件放人(63士2)℃水中, 使水面高于试件 10 mm- 20 mm, 水浸 3 h, 取出试件, 擦去表面水分,将试件放人 ( 63 士2) ℃的空气对 流干燥 箱中干燥 3 h, 取 出试件 在室温下冷 却 10 min 后, 按 7 GB/ T 13123- 2003GB/T 17657- 1999中 4. 9测定静曲强度。7.4.4.3 1类厚板(板厚 h 6 mm) 将试件放人沸水中, 使水面高于试件 10 m- - 20 m- , 水煮 6 h, 取出试件, 擦去表面水分, 将试件放人(103士2) ℃的空气对流干燥箱中, 干燥 6h, 取出试件在室温下放置 10 min后, 按GB/T 17657- 1999中4. 9测定静曲强度7. 4.4.4 l l 类厚板(板厚 h 6 mm) 将试件放人(63士2) ℃水中, 使水面高于试件 10 mm- 20 mm,博天堂App 水浸 6 h, 取出试件, 擦去表面水分,将试件放 人( 63士2)℃ 的空 气对 流干燥箱中干燥 6 h, 取 出试件在室温 下冷却 10 min 后, 按GB/T 17657- 1999中4. 9测定静曲 强度7. 4.5冲击韧性测定7. 4. 5. 1试验方法 试验前应测量试件中央的宽度和厚度, 精确至 。 . 1 mm, 然后将试件置于摆锤式冲击试验机两支座上。摆锤冲头均具有 15 mm 曲率半径, 两支座间跨距为240 mm, 冲击试件时, 使冲击荷载施于试件长度中央正面的位置, 必须一次冲断, 记录试件吸收的能量, 精确至0. 1 kJ o7. 4. 5. 2结果表示试验结果按式(1) 计算, 精确至 0. 1 kJ /m} T b. 入1 0 00 A( 1 ) 式中 : T 一 试件的冲击韧性, 单位为千焦每平方米(kJ/m ) ; A试件所吸收的能量, 单位为焦耳(J) ; b试件的宽度, 单位为毫米(mm) ; h试件的厚度, 单位为毫米(mm) o 厚型竹编胶合板的冲击韧性是同一块板上截取全部试件的算术平均值, 精确至 。 . 7 kJ /m2。并按附录 A 中表 A . 4规定详细记录。甲醛释放量测定GB/T 17657- 1999 中4. 11规定的方法进行。7 . 4. 6按8标志、胶合板材质报告 包 装、 运输和 贮存8. 1标志 在每张竹编胶合板产品上的适当部位加盖不褪色油墨标记, 表明产品名称、 类型、 等级、 生产 日期、检验员代号、 检验日期8. 2包 装 产品应按不同的类型、 规格、 等级分别妥善包装。每个包装应挂有注明生产企业名称、 地址、 品名、商标、 规格、 等级、 张数和产品标准号的标签。对有特殊要求的产品, 可按供需协议包装。8. 3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应防潮、 防雨、 防晒和防止机械损伤。 GB/ T 13123- 2003 附录A ( 规范性附录)竹编胶合板物理力学性能检验记录表生产单位表 A. 1 竹编胶合板含水率检验记录表生产日期产品规格产品等级试件编号试件质量/9含水率/ ( %)备注初重绝干重试件平均试 验人记录人计算人检验 日期表 A. 2竹编胶合板静曲强度和弹性模量试验记录表生产 日期生 产单位产品规格产品等级检验项 目试件编号截面尺寸/mm破坏载荷/N静曲强度/ MPa备注试 件平均宽度厚度静曲强度检验项 目试件编号载荷/ N相应 变形/ mm弹性模鱼/ MPaF ,FY ,Y 翌试件平均弹性模量试验人记录人计算人检验 日期 GB/ T 13123- 2003生 产单位表 A . 3竹编胶合板水煮(浸)一 干燥处理后静曲强度试验记录表 生产日期产品规格产品等级试件 编号试件尺寸/mm水煮( 浸)干燥支座距离/ mm破坏载荷/ N静 曲强度/ M P a宽度厚度时间/ h温度/ ℃时 间/ h温度/ ℃试验人记录人计算人检验 日期生产单位表 A. 4生产日期竹编胶合板冲击韧性试验记录表产品规格产品等级试件 编号试件尺寸/mm试件吸收的能量/J冲击韧性/ /(k /m)备注宽度厚度试验人记录人计算人检验 日期