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胶合板模板规格胶合板尺寸大小及价格 钢模板特

发布日期:2020-05-24 21:33

  加工生产胶合板的工艺流程_其它_高等教育_教育专区。加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程:原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮 原木加工生产胶合板的工艺流程: →单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→ 检验分等

  加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程:原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮 原木加工生产胶合板的工艺流程: →单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→ 检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程: 单板加工生产胶合板的工艺流程:单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁 进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗: 加工工艺损耗: 在胶合板整个生产过程中, 原木锯断、 单板旋切、 单板干燥、 单板整理、 热压、 裁边、 砂光对木材损耗有影响, 它分为有形损耗 (有加工剩余 物的) 和无形损耗 (干缩和压缩) 木材损耗与原木材种、 。 原木规格、 设备状况、 工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断: 进口原木长度一般超过6 米, 要按工艺要求的长度和质量进行锯 原木锯断: 断,截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm 的成品胶合板,胶合板尺寸大小及价格木段长度通常为 2600mm 或 1300mm。原木 的长度和原木的弯曲度、 缺陷等直接影响胶合板的出材率, 产生的废料有小木段、 截头和锯屑等,原木锯断损耗率一般在3~10%。 单板旋切: 胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板, 面背板的厚度 单板旋切: 一般为0.6mm 左右,芯板、长中板的厚度一般为1.8mm 左右。该工序损耗最 大, 一是由于木段不圆度, 相当一部分的碎单板不能使用; 二是旋切机卡头对木 段两端的夹牢而产生端部损耗; 三是木芯损耗。 单板旋切产生的废料为碎单板和 木芯, 由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、 直径及设备性能有关, 这部分损 耗率在15%~25%。 单板干燥: 单板干燥: 旋切后的单板含水率很高, 必须将单板干燥到符合胶合工艺的要 求。 干燥后木材尺寸变小, 称为干缩。 因含水率降低, 单板的长度、 宽度和厚度 都会干缩。 干缩损耗与单板的树种、 单板的含水率及单板厚度等因素有关。 干缩 损耗率一般为4%~10%。 单板整理: 单板整理包括剪切、 拼板及修补。 将干燥后的带状单板、 零片单 单板整理: 板剪切成规格单板和可拼接单板, 窄条单板经过拼接成整张单板,胶合板 钢模板特点 有缺陷的整张 单板可通过修补达到工艺的质量要求。 该工序产生的废单板量与原木材质、 旋切 单板质量、 干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关, 损耗 率一般为 4%~16%。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为 2%~ 11%。 热压: 把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。胶合板模板规格 热压 热压: 时随着板坯温度和含水率变化, 木材逐渐被压缩, 板坯厚度逐渐减少。 该项损耗 为压缩损耗, 与胶合板的热压温度、 单位压力、 热压时间、 树种和含水率等因素 有关,损耗率一般为3%~8%。 裁边: 将热压好的毛板裁成规格板材。 裁下的边角废料量与胶合板的加工余 裁边: 量、幅面大小有关,胶合板幅面越大,博天堂App裁边损耗率越小,一般为6%~9%。 砂光: 对胶合板表面进行砂光, 使板面光洁美观。 该工序产生的废料是砂光 砂光: 粉,单板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~6%。 在材质正常的情况下,原木加工生产胶合板的损耗率一般在 47%~55%, 直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16%~26%。