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博天堂App胶合板的常见规格胶合板厚度 标准标准

发布日期:2020-06-20 11:14

  胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

  胶合板是家具常用材料之一,为人造板三大板之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,胶合板标准尺寸在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。

  现有的胶合板用胶水存在粘结强度差的问题,导致制成的胶合板的质量较差,难以重复使用,在应用于建筑工地上时,一般在重复使用3-5次后即会出现质量问题,且现有的胶合板的耐候性较差,具体体现在其耐沸煮能力差。

  针对现有的胶合板存在结构强度以及耐候性差的问题,本发明公开了一种胶合板用胶水及胶合板的制备方法,该胶合板用胶水及胶合板的制备方法能够有效提高胶合板的结构强度,同时具有较好的防水效果和耐候性。

  本发明公开了一种胶合板用胶水,包括以下组分:甲醛、片碱、尿素、甲酸、三聚氰胺、聚乙烯醇和氨水。

  甲醛7200份;片碱25份;尿素3000份;甲酸4份;三聚氰胺750份;聚乙烯醇37.5份;氨水200份;防水增强剂50份。

  步骤二:将多层胶板上下层叠,在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板,得到初次成型板;

  步骤三:将初次成型板移至冷压机中进行冷压,将冷压后的半成品移至热压机中进行热压,经过高温高压处理后得到二次成型板;

  步骤四:将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水,在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,移至热压机中进行热压,得到胶合板。

  进一步的,所述步骤一中,单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg,木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m。

  进一步的,所述步骤步骤三中,冷压时间为25分钟;热压时间为17分钟,压力为179MPa,温度为105℃。

  进一步的,所述步骤四中,二次成型板的涂胶量为0.1375-0.15kg。

  进一步的,所述步骤四中,热压时间为17分钟,压力为170MPa,温度为105℃。

  与现有的胶合板用胶水和胶合板制备工艺相比,通过组分组合以及工艺改进,使其具有更强的对木质材料的胶合强度,于建筑工地上可重复使用30次而不影响胶合板的质量。且该胶合板的耐蒸煮性强,在高压锅中煮沸处理后对质量无影响。

  本发明公开了一种胶合板用胶水及胶合板的制备方法,该胶合板用胶水及胶合板的制备方法能够有效提高胶合板的结构强度,同时具有较好的防水效果和耐候性。

  下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  本发明公开了一种胶合板用胶水,包括以下组分:甲醛、片碱、尿素、甲酸、三聚氰胺、聚乙烯醇和氨水。

  甲醛7200份;片碱25份;尿素3000份;甲酸4份;三聚氰胺750份;聚乙烯醇37.5份;氨水200份;防水增强剂50份。

  步骤二:将多层胶板上下层叠,在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板,得到初次成型板;

  步骤三:将初次成型板移至冷压机中进行冷压,将冷压后的半成品移至热压机中进行热压,经过高温高压处理后得到二次成型板;

  步骤四:将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水,在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,移至热压机中进行热压,得到胶合板。

  在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,能够有效提高所述胶合板的防水效果。

  在所述胶合板的制备方法中,通过自制的胶水,以及通过一次的冷压成型以及两次的热压成型,能够有效地提高所述胶合板中各层之间的粘接强度。

  所述步骤一中,单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg,木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m。

  所述步骤步骤三中,冷压时间为25分钟;热压时间为17分钟,压力为179MPa,温度为105℃。

  所述步骤四中,得到胶合板后进行锯边,按照模板规范标准尺寸的要求锯好板的尺寸,得到成品。

  与现有的胶合板用胶水和胶合板制备工艺相比,本发明通过组分组合以及工艺改进,使其具有更强的对木质材料的胶合强度,博天堂App于建筑工地上可重复使用30次而不影响胶合板的质量。且该胶合板的耐蒸煮性强,在高压锅中煮沸处理后对质量无影响。

  步骤一:将木质芯板的上下表面涂上如上所述的胶水,单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg,木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m,制成胶板;

  步骤二:将多层胶板上下层叠,在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板,得到初次成型板;

  步骤三:将初次成型板移至冷压机中进行冷压,冷压时间为25分钟;将冷压后的半成品移至热压机中进行热压,热压时间为17分钟,压力为170MPa,温度为105℃,经过高温高压处理后得到二次成型板;

  步骤四:将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水,在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,移至热压机中进行热压,得到胶合板S1。

  步骤一:将木质芯板的上下表面涂上如上所述的胶水,单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg,木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m,胶合板的常见规格制成胶板;

  步骤二:将多层胶板上下层叠,在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板,得到初次成型板;

  步骤三:将初次成型板移至冷压机中进行冷压,冷压时间为25分钟;将冷压后的半成品移至热压机中进行热压,热压时间为17分钟,压力为170MPa,温度为105℃,经过高温高压处理后得到二次成型板;

  步骤四:将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水,在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,移至热压机中进行热压,得到胶合板S2。

  步骤一:将木质芯板的上下表面涂上如上所述的胶水,单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg,木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m,制成胶板;

  步骤二:将多层胶板上下层叠,在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板,得到初次成型板;

  步骤三:将初次成型板移至冷压机中进行冷压,冷压时间为25分钟;将冷压后的半成品移至热压机中进行热压,热压时间为17分钟,压力为170MPa,温度为105℃,经过高温高压处理后得到二次成型板;

  步骤四:将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水,在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,移至热压机中进行热压,得到胶合板S3。

  步骤一:将木质芯板的上下表面涂上如上所述的胶水,单个木质芯板的涂胶量为0.1375-0.15kg,木质芯板的尺寸为0.48m*0.96m,制成胶板;

  步骤二:将多层胶板上下层叠,在层叠后的多层胶板的顶面和底面分别覆盖有面板,得到初次成型板;

  步骤三:将初次成型板移至冷压机中进行冷压,冷压时间为25分钟;将二次成型板的顶面和底面涂覆如上所述的胶水,在二次成型板的顶面和底面贴附塑料贴面,将冷压后的半成品移至热压机中进行热压,热压时间为17分钟,压力为170MPa,温度为105℃,经过高温高压处理后,得到胶合板D1。

  将实施例1-3所制得的胶合板样本S1、胶合板厚度 标准S2、S3以及对比例1制得的胶合板样本D1进行静曲强度检测(GB/T 21723-2008)以及耐蒸煮测试,其测试结果填入表1。

  检测结果为样本S1、S2、S3的结构强度较高且在长时间蒸煮后仍能够保持较好的强度,而样本D1的结构强度较低,在蒸煮过程中出现开裂的情况。

  综上,本发明提供的一种胶合板用胶水及胶合板的制备方法能够有效提高胶合板的强度和耐候性能。

  以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。