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博天堂App胶合板用的什么胶粘剂胶合板用什么粘

发布日期:2020-09-12 20:40

  胶合板模板_动物植物_PPT模板_实用文档。8-4 胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点: (1)板幅大,自重轻,板面平整。既可减少安装工作量,节省现场

  8-4 胶合板模板 8-4-1 散支散拆胶合板模板 混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点: (1)板幅大,自重轻,板面平整。既可减少安装工作量,节省现场人工费用, 又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用; (2)承载能力大,特别是经表面处理后耐磨性好,能多次重复使用; (3)材质轻,厚 18mm 的木胶合板,单位面积重量为 50kg,模板的运输、胶合板用的什么胶粘剂堆放、 使用和管理等都较为方便; (4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温; (5)锯截方便,胶合板用什么粘易加工成各种形状的模板; (6)便于按工程的需要弯曲成型,用作曲面模板。 (7)用于清水混凝土模板,最为理想。 我国于 1981 年,在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板, 胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土 结构施工中,胶合板模板已有相当的使用量。 8-4-1-1 木胶合板模板 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松 等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。从耐水 性能划分,胶合板分为四类: I 类——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF), 主要用于室外; II 类——耐水防潮胶合板,所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF), 可用于高潮湿条件和室外; III 类——防潮胶合板,胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF),用于室内; IV 类——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停产。 混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的 I 类胶合板,胶粘剂为酚醛 树脂胶,主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加 工。 1.构造和规格 (1)构造 模板用的木胶合板通常由 5、7、9、11 层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。 相邻层的纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平 行,因此,整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。 (2)规格 我国模板用木胶合板的规格尺寸,见表 8-53。 模板用木胶合板规格尺寸 表 8-53 厚度(mm) 层数 宽度(mm) 长度(mm) 12 至少 5 层 915 1830 15 1220 1830 至少 7 层 915 2135 18 1220 2440 2.胶合性能及承载力 (1)胶合性能 模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高,耐水、耐热、 耐腐蚀等性能良好,其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性 的酚醛树脂胶。 评定胶合性能的指标主要有两项: 胶合强度——为初期胶合性能,指的是单板经胶合后完全粘牢,有足够的强度; 胶合耐久性——为长期胶合性能,指的是经过一定时期,仍保持胶合良好。 上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。 《混凝土模板用胶合板》专业标准 ZBB70006-88 中,对混凝土模板用木胶合板的 胶合强度规定,见表 8-54。 模板用胶合板的胶合强度指标值 表 8-54 树种 胶合强度(单个试件指标值)(N/mm2) 桦木 ≥ 克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香 ≥ 柳安、拟赤杨 ≥ 施工单位在购买混凝土模板用胶合板时,首先要判别是否属于 I 类胶合板,即判 别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。如果受试验条件 限制,不能做胶合强度试验时,可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从 胶合板上锯截下 20mm 见方的小块,放在沸水中煮~1h。用酚醛树脂作为胶粘剂 的试件煮后不会脱胶,而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。 (2)承载力 木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关,表 8-55 为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)标准。 模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标 表 8-55 树种 弹性模量(N/mm2) 静弯曲强度(N/mm2) 柳安 ×103 25 马尾松、云南松、落叶松 ×103 30 桦木、克隆,阿必东 ×103 35 由于生产胶合板的树种及产地各异,胶合板的力学性能也不稳定,表 8-55 中的 数值,仅作指导生产厂用,不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模 板技术规程》(JGJ 96-95)规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能,供参考 (表 8-56)。 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量(N/mm2) 表 8-56 厚度 静曲强度标准值 (mm) 平行向 垂直向 弹性模量 平行向 垂直向 备注 12 ≥ ≥ ≥8500 ≥4500 15 ≥ ≥ ≥7500 ≥5000 1.强度设计值=强度标准值/ 18 ≥ ≥ ≥6500 ≥5200 2.弹性模量应乘以予以降低 21 ≥ ≥ ≥6000 ≥5400 注:1.平行向指平行于胶合板表板的纤维方向;垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。 2.当立柱或拉杆直接支在胶合板上时,胶合板的剪切强度标准值应大于 mm2。 施工单位若需要对所购置的胶合板,确定其静弯曲强度和弹性模量,可按下列方 法进行测试和计算: 1)从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度 25 倍加 50mm 和宽度为 75mm 的试件 6 块。试件周边应平直光滑。 2)按图 8-231 所示的测试装置组装试件。支座距离 L 为试件厚度的 25 倍,但不 小于 175mm。压头必须与试件长度中心线重合。当压头接触到试件计力盘上载 荷为零时,调整百分表的指针为零。 图 8-231 静弯曲强度及弹性模量测试装置 1-压头;2-试件;3-支座;4-百分表 3)缓慢均匀加荷。在加荷至试件破坏前至少分段停车 5 次,记录 5 点的压力及 相应挠度,并记录破坏压力。压力值精确至 1N,挠度值精确至。 4)绘制压力——挠度曲线。确定曲线斜度,根据则试的压力及挠度值,以压力 P(N)为纵坐标,挠度 Y(mm)为横坐标,在坐标纸上记录全部测试点,并根 据比例极限内各点(不得少于 3 点)做出斜率线,求出斜率值 P/Y(N/mm)。 5)弹性模量 E 按下式计算: E L3 ? P 4bh3 Y (8-4) 式中 E——胶合板弹性模量(N/mm2); L——支座距离(mm); b——试件宽度(mm); h——试件厚度(mm); P/Y——试件斜率值(N/mm)。 弹性模量值取 6 块试件的算术平均值。 6)静弯曲强度。按下式计算: 3PL 2bh 2 (8-5) 式中 σ——胶合板静弯曲强度值(N/mm2); P——试件的破坏压力(N); L——支座距离(mm); h——试件的厚度(mm); b——试件的宽度(mm)。 静弯曲强度值取 6 块试件的算术平均值。 3.使用注意事项 (1)必须选用经过板面处理的胶合板。 未经板面处理的胶合板用作模板时,因混凝土硬化过程中,胶合板与混凝土界面 上存在水泥——木材之间的结合力,使板面与混凝土粘结较牢,脱模时易将板面 木纤维撕破,影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加 重。 经覆膜罩面处理后的胶合板,增加了板面耐久性,脱模性能良好,外观平整光滑, 最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程,如混凝 土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。 (2)未经板面处理的胶合板(亦称白坏板或素板),在使用前应对板面进行处 理。处理的方法为冷涂刷涂料,把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面,构成 保护膜。 (3)经表面处理的胶合板,施工现场使用中,一般应注意以下几个问题: 1)脱模后立即清洗板面浮浆,堆放整齐; 2)模板拆除时,严禁抛扔,以免损伤板面处理层; 3)胶合板边角应涂有封边胶,故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边 胶,最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋,加以保护,防止漏浆; 4)胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞,可用普通木板拼补。 5)现场应备有修补材料,以便对损伤的面板及时进行修补。 6)使用前必须涂刷脱模剂。 8-4-1-2 竹胶合板模板 我国竹材资源丰富,且竹材具有生长快、生产周期短(一般 2~3 年成材)的特点。 另外,一般竹材顺纹抗拉强度为 18N/mm2,为松木的倍,红松的倍;横纹抗压 强度为 6~8N/mm2,是杉木的倍,红松的倍;静弯曲强度为 15~16N/mm2。因此, 在我国木材资源短缺的情况下,以竹材为原料,制作混凝土模板用竹胶合板,具 有收缩率小、膨胀率和吸水率低,以及承载能力大的特点,是一种具有发展前途 的新型建筑模板。 1.组成和构造 混凝土模板用竹胶合板,其面板与芯板所用材料既有不同,又有相同。不同的材 料是芯板将竹子劈成竹条(称竹帘单板),宽 14~17mm,厚 3~5mm,在软化池 中进行高温软化处理后,作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。竹帘的编 织可用人工或编织机编织。面板通常为编席单板,做法是竹子劈成蔑片,由编工 编成竹席。表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源,又可兼有木胶合板 的表面平整度。 另外,也有采用竹编席作面板的,这种板材表面平整度较差,且胶粘剂用量较多。 竹胶合板断面构造,见图 8-232。 图 8-232 竹胶合板断面示意 1-竹席或薄木片面板;2-竹帘芯板;3-胶粘剂 为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性,经试验证明,竹胶合板表面进行 环氧树脂涂面的耐碱性较好,进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。 2.规格和性能 (1)规格 我国国家标准(竹编胶合板)(GB 13123-91)规定竹胶合板的规格见表 8-57、 表 8-58。 竹胶合板长、宽规格 表 8-57 长度(mm) 宽度(mm) 长度(mm) 宽度(mm) 1830 915 2440 1220 2000 1000 3000 1500 2135 915 - - 竹胶合板厚度与层数对应关系 表 8-58 层数 厚度(mm) 层数 厚度(mm) 2 ~ 14 ~ 3 ~ 15 ~ 4 ~ 16 ~ 5 ~ 17 ~ 6 ~ 18 ~ 7 ~ 19 ~ 8 ~ 20 ~ 9 ~ 21 ~ 10 ~ 22 ~ 11 ~ 23 ~ 12 ~ 24 ~ 13 ~ 混凝土模板用竹胶合板的厚度常为 9mm、12mm、15mm。 (2)性能 由于各地所产竹材的材质不同,同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程 度以及热固化压力等生产工艺有关,因此,竹胶合板的物理力学性能差异较大, 其弹性模量变化范围为 2~10×103N/mm2。一般认为,密度大的竹胶合板,相应 的静弯曲强度和弹性模量值也高。表 8-59 为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板 的物理力学性能。 竹胶合板的物理力学性能 表 8-59 产地 胶粘剂 密度(g/cm3) 弹性模量(N/mm2) 静曲强度(N/mm2) 浙江 ×103 四川 酚醛树脂胶 ×103 80 湖南 ×103 105 8-4-1-3 施工工艺 1.胶合板模板的配制方法和要求 (1)胶合板模板的配制方法 1)按设计图纸尺寸直接配制模板 形体简单的结构构件,可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行 配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距,以及支撑系统的配置,都可按支承 要求通过计算选用。 2)采用放大样方法配制模板 形体复杂的结构构件,如楼梯、圆形水池等,可在平整的地坪上,按结构图的尺 寸画出结构构件的实样,量出各部分模板的准确尺寸或套制样板,同时确定模板 及其安装的节点构造,进行模板的制作。 3)用计算方法配制模板 形体复杂不易采用放大样方法,但有一定几何形体规律的构件,可用计算方法结 合放大样的方法,进行模板的配制。 4)采用结构表面展开法配制模板 一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件,如设备基础。其模 板的配制,可采用先画出模板平面图和展开图,再进行配模设计和模板制作。 (2)胶合板模板配制要求 1)应整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费。 2)木胶合板常用厚度一般为 12 或 18mm,竹胶合板常用厚度一般为 12mm,内、 外楞的间距,可随胶合板的厚度,通过设计计算进行调整。 3)支撑系统可以选用钢管脚手,也可采用木材。采用木支撑时,不得选用脆性、 严重扭曲和受潮容易变形的木材。 4)钉子长度应为胶合板厚度的~倍,每块胶合板与木楞相叠处至少钉 2 个钉子。 第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。 5)配制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。 2.墙体和楼板模板 采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板,是目前常用的一种模板技术,它比 采用组合式模板,可以减少混凝土外露表面的接缝,满足清水混凝土的要求。 (1)直面墙体模板 常规的支模方法是:胶合板面板外侧的立档用 50×100 方木,横档(又称牵杠) 可用φ48×脚手钢管或方木(一般为 100 方木),两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉 结(图 8-233)。 图 8-233 采用胶合板面板的墙体模板 1-胶合板;2-立档;3-横档;4-斜撑;5-撑头;6-穿墙螺栓 1)墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,用线锤校正模板 的垂直,然后固定牵杠,再用斜撑固定。大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相 错开,先立两端,后立中间部分。 待钢筋绑扎后,按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。 2)为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等 于墙厚),防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取 出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀,可用 8~10 号铅丝或直径 12~16mm 螺栓 拉结两侧模板,间距不大于 1m。螺栓要纵横排列,并在混凝土凝结前经常转动, 以便在凝结后取出,如墙体不高,厚度不大,亦可在两侧模板上口钉上搭头木即 可。 (2)可调曲线)构造 可调曲线模板主要由面板、背楞、紧伸器、边肋板等四部分组成,构造简单。标 准板块的尺寸为 4880×3660mm 的标准板块、混凝土侧压力按 60kN/m2 设计, 面板采用 15mm 厚酚醛覆膜木质胶合板,竖肋采用 10 号槽钢,翼缘卡采用 3mm 厚钢板轧制而成,是横肋双槽钢和翼缘卡通过有效的结构组合,使之成为一个整 体,增强了刚度,并且同时起四个方面的作用:①双槽钢横肋的刚度和整体性得 到提高;②通过翼缘卡将竖肋与横肋固定,本身翼缘卡与横肋即为一体,这样横 肋与竖肋的整体性增强;③通过双槽钢横肋将穿墙拉杆固定,使木竖肋与面板紧 贴,完全发挥整个背楞的作用;④用曲率调节器将所有同一水平的双槽钢模肋连 接,胶合板规格尺寸0.915使独立的横肋变为整体,同时可以调节出任意半径的弧线 为曲面墙体内模,弧长;图 8-235 为曲面墙体外模,弧长,内外墙模配 套使用;图 8-236 为弧形墙模。以上三种模板形成圆弧的原理,是通过调节螺栓 调节圆弧半径,实现不同半径的圆弧墙体模板支设。该种模板由北京易维尔模板 有限公司研制,已用于北京国家大剧院戏剧院 S 形曲线 可调圆弧墙体模板内模 1-吊钩;2-调节支座;3-短槽钢背楞;4-调节螺栓;5-面板;6-木工字梁 图 8-235 可调圆弧墙体模板外模 1-吊钩;2-调节支座;3-短槽钢背楞;4-调节螺栓;5-面板;6-木工字梁 图 8-236 可调弧形模板 2)可调曲线模板施工要点 ①工艺流程 a.组拼:搭设组拼操作架→铺放主背楞钢件→主背楞长向拼接→相邻主背楞间 连接调节器 1→铺放面层木胶合板→将木胶合板与主背楞用螺丝固定→安装边 肋带孔角钢→主背楞与边肋角钢间连接调节器 2→钻穿墙螺栓孔→通过背部调 节器调节模板弧度→用专用量具检测模板弧度→安装吊钩→模板编号→合格后 吊至存放架内存放。 b.安装:测量放线→用搭吊吊运对应编号模板至墙体一侧设计位置→插放穿墙 螺栓及塑料套管→根据墙体控制线将模板下口调整到位→吊运墙体另一侧模板 →调整模板位置→穿墙螺栓初步拧紧→丝拧紧连接→加设墙体斜撑及斜拉钢丝 绳→模板主背楞水平拼缝处加强处理→调整模板垂直度→验收。 c.拆卸:松开支撑→抽出穿墙螺栓→拆除模板横向拼接螺丝→塔吊将整块模板 吊离→模板面清理并整平。 ②操作注意事项 a.主背楞钢件竖向接拼时,接头位置错开。 b.调节器安装时方向统一,以便调节弧度时向同一方向操作,避免混淆。 c.调节弧度时,不同位置调节器每次旋 2~3 个丝扣,同步进行。 d.模板横向拼接螺丝按不大于 300mm 间距布置,同时应保证与边肋连接的调 节器处于拧紧状态。 e.因模板只有竖向背楞,在其水平拼接处加设横向方木,再用钢管和穿墙螺栓 将方木与模板主背楞背紧。 (3)楼板模板 楼板模板的支设方法有以下几种: 1)采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 常采用的支模方法是:用φ48×脚手钢管搭设排架,在排架上铺放 50×100 方木, 间距为 400mm 左右,作为面板的搁栅(楞木),在其上铺设胶合板面板(图 8-237)。 图 8-237 楼板模板采用脚手钢管(或钢支柱)排架支撑 有关钢管支撑排架的搭设等内容,参见本手册“5 脚手架工程和垂直运输设施”。 2)采用木顶撑支设楼板模板 ①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上,博天堂App搁栅一般用断面 50mm× 100mm 的方木,间距为 400~500mm。当搁栅跨度较大时,应在搁栅下面再铺设 通长的牵杠,以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样,下面须垫 木楔及垫板。一般用 50~75mm×150mm 的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺 钉,见图 8-238。 图 8-238 肋形楼盖木模板 1-楼板模板;2-梁侧模板;3-搁栅;4-横档(托木); 5-牵杠;6-夹木;7-短撑木;8-牵杠撑;9-支柱(琵琶撑) ②楼板模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为楼 板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水 平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅。最 后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽 量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时,应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起,将牵杠 铺平。 木顶撑构造,见图 8-239。 图 8-239 木顶撑 3)采用早拆体系支设楼板模板 典型的平面布置图见图 8-240,其支承格构见表 8-60 和表 8-61。 图 8-240 无边框木(竹)胶合板楼(顶)板模板组合示意图 1-木(竹)胶合板;2-早拆柱头板;3-主梁;4-次梁 支承格构种类表 表 8-60 格构种类 格构尺寸 L×B(mm) 格构种类 格构尺寸 L×B(mm) A 1850×1880 I 1250×1880 B 1850×1420 J 1250×1420 C 1850×1270 K 1250×1270 D 1850×965 L 1250×965 E 1550×1880 M 965×1880 F 1550×1420 N 965×1420 G 1550×1270 O 965×1270 H 1550×965 P 965×965 注:L、B 同表 8-22。 各种支承格构性能表 表 8-61 混凝土 主梁最大内 类 格构尺寸 L×B 厚度 主梁挠度 相对 应力σ 面积 立柱荷载 别 (mm) (mm) (mm) 挠度 (N/mm2) (m2) (kN) A 1850×1880 120 L/1121 B 1850×1420 180 L/1027 C 1850×1270 200 L/1045 D 1850×965 250 L/1128 E 1550×1880 250 L/1006 F 1550×1420 330 L/1019 G 1550×1270 380 L/1000 H 1550×965 500 L/1019 I 1250×1880 450 L/1136 ①支模工艺 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平 支撑顶面→安装模板次梁→铺设木(竹)胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模 剂→模板预检→进行下道工艺。 ②拆模工艺 落下柱头托板,降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→ 拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼(顶) 板达到设计强度,拆除立柱(现浇顶板可根据强度的增长情况再保留 1~2 层的立 柱)。 8-4-2 胶合板模板参考资料 木搁栅容许荷载参考表(N/m) 表 8-62 断面(宽×高) 跨距(mm) (mm) 700 800 900 1000 1200 1500 2000 50×50 4000 3000 2500 2000 1300 900 500 50×70 8000 6000 4700 4000 2700 1700 1000 50×100 13000 12000 9500 8000 5500 3500 2000 80×100 22000 19000 15500 12500 8500 5500 3100 牵杠木容许荷载参考表(N/m) 表 8-63 断面(宽×高) 跨距(mm) (mm) 700 1000 1200 1500 2000 2500 50×100 8000 4000 2700 1700 1000 50×120 11500 5500 4000 2500 1500 70×150 25000 12000 8500 5500 3000 2000 70×200 38000 22000 15000 9500 8500 3500 100×100 16000 8000 5500 3500 2000 φ120 15000 7000 5000 3000 1800 木支柱容许荷载参考表(N/根) 表 8-64 断面 高度(mm) (mm) 2000 3000 4000 5000 6000 80×100 35000 15000 10000 100×100 55000 30000 20000 10000 150×150 200000 150000 90000 55000 40000 φ80 15000 7000 4000 φ100 38000 17000 10000 6500 φ120 70000 35000 20000 15000 10000 注:1.表 8-62~表 8-64 木料系以红松的容许应力计算,考虑施工荷载的提高系数和湿材的折减 系数,以[σa]=[σw]=mm2 计算。若用东北落叶松时,容许荷载可提高 20%。 2.圆木以杉木计算,同样考虑上条情况,按[σa]=[σw]=mm2 计算。 3.牵杠系以一个集中荷载计算。